А — схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK-15 в типовых помещениях; Б — схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 — лоток питателя для силоса или сенажа; 2,3,11,13,14,15 — транспортёры [транспортеры] соответственно точной дозировки силоса (сенажа) и соломы,скребковые (выгрузной,сборный и корнеплодов); 4 — питатель для соломы с режущими барабанами; 5 — иэмельчитель-камнеуловитель; 6 — бункер-дозатор сочных кормов (корнеклубнеплодов); 7 — шнековый конвейер; 8 — бункер-дозатор концентрированных кормов; 9 — измельчитель-смеситель кормов; 10 — пульт управления; 12 — оборудование для приготовления питательных растворов

В качестве обогатит, добавок используются меласса и водный р-р карбамида. Приготовление водного р-ра карбамида, подогрев мелассы и дозирование обоих компонентов осуществляются спец. оборудованием 12, а питат. р-р вводится в кормосмесь череп форсунки измельчителя-смесителя кормов. Все компоненты рациона послойно загружаются на транспортёр [транспортер] линии сбора и поступают в измельчитель-смеситель кормов для смешивания, лучшего измельчения и обогащения р-рами. Готовая смесь выгружается скребковым транспортёром [транспортером] 11 в кормораздающие средства. Поточными линиями К. управляет оператор через пульт управления 10. Производительность поточных линий К. (т/ч): линии соломы до 3; сенажа или силоса 4,5 — 10,5; концентрир. кормов 0,2 — 6,0; корнеплодов до 5; линии смешивания 10 — 15. Установленная мощность электродвигателей 112,3 — 131,2кВт. Обслуживающий персонал 2 — 3 чел. в смену. Технол. оборудование КОРК-15 размещают в одноэтажном здании из сборного железобетона, включающего отделения: приготовления кормосмесей, приёма [приема] стебельчатых кормов, корнеплодохранилище ёмкостью [емкостью] до 1000 т, пункт технич. обслуживания, операторскую, тёплую [теплую] стоянку транспортных средств.

Технол. линии К. для свиноводческих ферм включают машины и оборудование для обработки и транспортировки силоса, зеленой массы, корнеплодов, картофеля, травяной муки, концентратов, обрата, жидких добавок. Особый вид К. свиноводч. ферм составляет оборудование для подготовки и использования пищ. отходов. Состав поточных технол. линий для приготовления кормовых смесей зависит от выбранных рационов и заданной производительности К. Исходя из необходимых суточных объёмов [объемов] приготовления кормовых смесей, пром-стью разработано неск. комплектов: для силосно-корнеплодно-картофельного типов кормления — КС-24 (20 — 30 т/ч), КЦ-25 (20 — 25 т/ч), а с использованием пищ. отходов — комплект КПО-150 производительностью 10 и 20 т/ч. Комплект КС-24 предназначен для ферм с законченным производств, циклом на 24 тыс. свиней в год или откормочных свиноферм на 12 тыс. голов единоврем. постановки. Он включает шесть технол. линий: приёма [приема] и дозир. подачи силоса или зелёной [зеленой] массы; приёма [приема], мойки, дозирования и измельчения корнеплодов; приёма [приема] и дозир. подачи травяной муки; накопления и дозир. подачи концентрир. кормов; накопления и раздачи обрата и жидких добавок с молокоприёмным [молокоприемным] баком; приёма [приема] кормовых компонентов, накопления, смешивания (при необходимости запаривания) и выгрузки готовой кормосмеси. Силос или зеленую массу доставляют к цеху мобильным транспортом и разгружают в питатель 1, откуда масса по транспортёру [транспортеру] 16 через дозатор 15 подаётся [подается] в агрегат (АПК-10А) 17 для доизмельчения. Одновременно в этот агрегат транспортёром [транспортером] 18 подаются корнеплоды из завальной ямы 19. Их частично моют в завальной яме, а окончательно — в агрегате АПК-IDA, чтобы загрязнённость [загрязненность] корма была не более 1,2%. Измельчённые [Измельченные] корма подаются на линию сбора кормов 9 и 7. Сюда же через дозаторы 12 и 13 из бункеров 2 и 3 по конвейерам 11 и 14 поступают травяная мука и концентраты. Картофель из завальных ям 20 транспортёрами [транспортерами] 8 подаётся [подается] в агрегат (АЗК-3) 10, где

очищается от посторонних примесей, моется, запаривается, мнётся [мнется] и затем выгружается на линию сбора. После мойки загрязнённость [загрязненность] картофеля не должна превышать 3% , а расход поды на 1 т корма — 480 кг.

Размещение технологического оборудования кормоцеха КС-24: 1 — питатель зелёной [зеленой] массы; 2 — бункер-питатель травяной муки; 3 — бункер сухих кормов; 4,9 — шнековые транспортёры; [транспортеры;] 5 — перекидной клапан; 6 — смеситель (запарник); 7,8,16 — наклонные скребковые транспортёры; [транспортеры;] 10 — картофелезапарник (агрегат АЗК-3); 11,14 — шнековые конвейеры; 12,13 — дозаторы концентратов; 15 — дозатор стебельчатых кормов; 17 — кормоприготовительный агрегат; 18 — ковшовый транспортёр; [транспортер;] 19,20 — завальные ямы (кормоприёмники [кормоприемники])

Отдозированные и собранные компоненты кормов с линии сбора 9 и 7 подаются на шнековый транспортёр [транспортер] 4 через перекидной клапан 5 и в определённой [определенной] последовательности распределяются по смесителям 6, где окончательно смешиваются (при необходимости подвергаются тепловой обработке паром или увлажнению водой). Сюда же может подаваться обрат. Приготовленная в течение 15 — 20 мин кормовая смесь из смесителя 6 скребковыми транспортёрами [транспортерами] ТС-40М подаётся [подается] в кормораздающие средства. Производительность К. 30 т/ч. Установленная мощность оборудования 140 — 160 кВт. Обслуживающий персонал — 3 чел. в смену. Осн. здание К. прямоугольной формы (33 X 18 м). К нему с одной стороны примыкает помещение для накопления корнеклубнеплодов и санузел, с другой — для установки питателей, а с третьей — помещение для загрузки кормов готовой смесью. В здании К. имеются след, отделения: приготовления кормов, приёма [приема] зелёной [зеленой] массы, приёма [приема] корнеплодов, выгрузки готовых кормовых смесей, отстоя отработанной воды, тепловой узел, электрощитовая, пульт управления и лаборатория анализа кормов.

Схема размещения оборудования КПО-150: 1 — электролебедка; 2 — ковшовый погрузчик кормов; 3 — магнитная колонка; 4 — дробилка пищевых отходов; 5 — приёмный [приемный] резервуар для молода; 6 — сепаратор пищевых отходов; 7 — пульт управления электроприводами кормоцеха; 8 — шнековый загрузчик; 9 — теплообменник; 10 — продувочный котёл; [котел;] 11 — запарники-смесители; 12 — фекальный насос; 13 — цепной транспортёр; [транспортер;] 14 — бункер-накопитель; /5 — центробежный насос; 16 — тележка для удаления примесей

На откормочных свинофермах и комплексах на 12 — 24 тыс. свиней используют комплект оборудования КПО-150, предназнач. для механизир. переработки пищ. отходов и приготовления кормовых смесей. Отдельные машины и оборудование могут применяться на фермах меньшего размера. Машины этого комплекта объединены в семь поточных технол. линий: приёма [приема], накопления, очистки от разл. тяжёлых [тяжелых] примесей и измельчения пищ. отходов; очистки пищ. отходов от длинноволокнистых, плёночных [пленочных] и др. включений и подачи их в запарники смесители; запаривания и стерилизации пищ. отходов и подачи их в продувочный котёл; [котел;] накопления и охлаждения пищ. отходов; приёма [приема], хранения и ввода в состав кормовой смеси сыворотки, обрата и пахты; приёма [приема] и подачи в смесители концентратов, травяной муки и др. сухих добавок; смешивания стерилизованных пищ. отходов с жидкими добавками и комбикормами и выдачи готовой кормосмеси в бункера-накопители. Технол. процесс приготовления кормовых смесей заключается в следующем: самосвальным авто транспортом пищ. отходы доставляют к К. и загружают в приёмные [приемные] завальные ямы. Из ям пищ. отходы ковшовым погрузчиком 2, регулируемым по высоте электролебёдкой [электролебедкой] 1 через магнитные колонки 3, доставляют в дробилки пищ. отходов 4. Измельчённые [Измельченные] пищ. отходы из дробилок самотёком [самотеком] поступают в кормоприёмник [кормоприемник], откуда ковшовыми погрузчиками ПКК-20 их подают в сепаратор 6; жидкая часть пищ. отходов сепарируется через отверстия, а длинноволокнистые примеси направляются в тележку 16. Измельчённые [Измельченные] и очищенные от посторонних примесей пищ. отходы шнековым загрузчиком 8 подают в запарники-смесители 11. Там их стерилизуют острым паром в течение 1,5 ч при темп-ре не менее 100 °С, после чего через механизм переключения и кормопровод под действием остаточного давления пара, а затем вакуума они поступают в продувочный котёл [котел] 10, а оттуда — в бункера-накопители 14. Из них кормовая масса по кормопроводу попадает в фекальные насосы 12, к-рые перекачивают её [ее] через трубчатые теплообменники 9 и возвращают в те же бункера-накопители. В теплообменниках темп-ра пищ. отходов снижается до 70° С. Из бункеров-накопителей охлаждённые [охлажденные] пищ. отходы самотёком [самотеком] через механизм переключения поступают в запарники-смесители, куда из приёмного [приемного] резервуара 5 центробежным насосом 15 подаются жидкие добавки, а также концентрир. корма по транспортёру [транспортеру] 13. После смешивания готовая кормосмесь под действием вакуума поступает в продувочные котлы. Очерёдность [Очередность] работы запарников-смесителей устанавливается на пульте управления 7 по графику. Производительность К. при влажности кормовой смеси 80% до 20 т/ч. Суммарная вместимость запарников 30 м³. Установленная мощность электродвигателей 201 кВт. Обслуживающий персонал 2 чел. (основные рабочие) и 3 чел. (вспомогательные). Комплект оборудования КПО-150 монтируется в здании К., в к-ром предусматривается кроме технол. оборудования размещение трех ёмкостей [емкостей], предназначенных для приёма [приема] и временного хранения 3 — 5-суточного запаса исходных кормов (пищ. отходы, концентрир. корма, сыворотка, обрат), а также санузел.