ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ
,
процесс определения технич. состояния объекта (машины,
её [ее] составных частей). Результат Т. д.— диагноз технич. состояния объекта с указанием места,
вида и причины дефекта. Т. д. позволяет выявлять неисправности и предупреждать отказы в работе,
сокращать простои машинно-тракторного парка,
устранять необоснованную разборку механизмов,
полнее использовать их ресурс,
контролировать оптим. регулировку и настройку. Задачи Т. д.: проверка работоспособности машины в целом или её [ее] составных частей; поиск дефекта агрегата,
узла или детали,
сопряжения деталей,
сбор исходных данных для прогнозирования остаточного ресурса машины и её [ее] составных частей.
На основе технич. диагноза и прогноза принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации машин,
необходимом объеме технич. обслуживания и ремонта техники. Различают методы Т.
д.: субъективные (осмотр,
прослушивание,
проверка механизмов “на ощупь” и т. п.),
позволяющие оценивать качеств. признаки технич. состояния объектов и выявлять отказы в работе,
потерю работоспособности машин,
и объективные,
предусматривающие применение средств Т. д. (устройств,
приборов,
оборудования) и позволяющие количественно измерять параметры технич.
состояния машин,
постепенно изменяющиеся во времени в связи с износом деталей.
По предельным значениям параметров (их сравнивают с измеренными значениями) прогнозируют остаточный ресурс и при необходимости принимают меры по предотвращению отказов машин.
С развитием электроники получили также распространение и др. методы Т.
д.: на переходных режимах работы машины,
виброакустический метод и спектральный анализ масел. При Т. д.
на переходных режимах работы машины измеряют один диагностич.
параметр (напр.,
частоту вращения коленчатого вала при разгоне) и получают информацию о состоянии ряда механизмов и узлов двигателя.
Виброакустический метод основан на том,
что в соединении деталей при работе с.-х. машины может возникать вибрация.
С увеличением зазоров в соединениях вибрация растёт [растет]. Изучая параметры колебаний,
определяют,
в каком соединении они возникают и зазор в нём [нем]. Спектральный анализ масел состоит в определении номенклатуры и числа входящих в масло элементов (продукты износа,
компоненты присадки,
инородные примеси) по характерному для каждого из них спектру излучения,
получаемому при сжигании пробы масла в зоне электрич. разряда.
По характеру и концентрации продуктов износа судят о технич. состоянии машин,
механизмов и узлов. Средства Т. д.: переносный комплект приборов и устройств; приборы и устройства в составе передвижного агрегата или стационарного пункта технич.
обслуживания; передвижная установка; комплект оборудования и приборов стационарного поста или линии Т.
д. Различают встроенное и внешнее средства Т. д. Первое расположено на объекте Т.
д. (напр.,
приборы,
установленные на панели в кабине трактора,
автомобиля),
второе — вне объекта (подсоединяемые при технич. обслуживании манометры,
электронные приборы и др.).
|
