ЗЕРНОВАЯ СУШИЛКА
, зерносушилка,
машина для сушки зерна. Нек-рые 3. с. применяют также для сушки семян подсолнечника,
трав,
овощных культур. В с. х-ве СССР 3. с. используют на
зерноочистительно-сушильных пунктах
индивидуально или в составе
зерноочистительно-сушильных комплексов
.
Наиб. распространены прямоточные 3. с. (шахтные,
барабанные и др.),
к-рые м. 6. стационарными и передвижными,
а также рециркуляционные 3. с. Шахтные 3. с. рекомендуются для сушки семенного,
продовольств. и фуражного зерна во всех зерновых р-нах СССР. Сушильной и охладит,
частями шахтных 3. с. являются вертикальные прямоугольного сечения шахты с горизонт,
рядами коробов,
по к-рым подводится свежий или отводится отработанный теплоноситель (смесь топочных газов с воздухом либо воздух) и охлаждающий воздух.
Темп-ра теплоносителя в шахтных 3. с. при сушке семенного зерна не должна превышать 70 — 80° С,
продовольственного — 100 — 110° С. Производительность шахтных 3.
с. 8 — 50 т/ч. Стационарные шахтные 3. с. (СЗШ-16А и СЗШ-8) используют для сушки зерна с влажностью до 28%.
В 2 шахтах сушильной камеры зерно высушивается при параллельном пропуске по шахтам или последовательном по обеим шахтам.
После каждого пропуска зерно охлаждается в колонке.
|
 | Стационарная барабанная зерносушилке СЗСВ-8: 1 — топка; 2 — сушильный барабан; 3 и 5 — нории; 4 к 7 — вентиляторы; 6 — охладительная колонка |
Барабанные 3. с. рекомендуются для сушки продовольств. и фуражного зерна во всех зонах СССР.
Реже применяются на сушке семян. Сушильной частью барабанных 3.
с. является вращающийся барабан с продольными полками (лопастями) внутри для подъёма [подъема] и перемешивания материала.
3. с. этого типа не требовательны к чистоте исходного материала и могут сушить его без предварит.
очистки. В барабанных З.с. при сушке семенного зерна влажностью до 25% темп-ра теплоносителя не должна быть более 145 — 165° С,
а при сушке продовольств. зерна влажностью более 25% — 180 — 200° С.
Производительность барабанных 3. с. 2 — 8 т/ч. Стационарные барабанные 3.
с. сушат зерно любой влажности. Применяемые 3. с. (СЗСБ-8) оборудованы 6-лопастным барабаном с подъёмно-лопастной [подъемно-лопастной] системой.
Зерно,
поступающее во вращающийся барабан,
поднимается его лопастями и крестовинами,
а затем сбрасывается вниз. При этом под напором теплоносителя оно перемещается вдоль барабана.
Агент сушки омывает ссыпающееся и лежащее >на полочках зерно и высушивает его.
Передвижная барабанная 3. с. (СЗПБ-2,5) смонтирована на раме с пневматич.
колёсами [колесами] и буксирным устройством. Влажность зерна за 1 пропуск его через барабанную 3.
с. снижается на 5 — 8%. В рециркуляционных 3. с. зерно после кратковременного нагрева газовоздушной смесью,
имеющей темп-ру до 300° С,
попадает в зону тепломассообмена,
затем в камеры промежуточного и окончат,
охлаждения. Из камеры окончат,
охлаждения выходит высушенное зерно,
а из камеры промежуточного охлаждения подсушенное зерно поступает вместе с сырым зерном в камеру нагрева.
В зоне тепломассообмена происходит частичное выравнивание темп-ры и влажности сырого и рециркулирующего зерна.
За один пропуск через рециркуляционные 3. с. зерна влажность его снижается до кондиционной.
Производительность рециркуляционных 3. с. до 50 т/ч. В с. х-ве используют также 3.
с. с неподвижным зерновым слоем — напольные или с камерами треугольной,
ромбовидной и цилиндрич. формы. В качестве топлива для всех типов 3.
с. используются дрова,
уголь,
торф,
жидкое топливо,
природный газ.
За рубежом в осн. применяют 3. с. шахтные производительностью от 0,5 до 50 т/ч и лотковые (непрерывного и периодич.
действия) производительностью от 0,5 до б т/ч. |
