Химическая энциклопедия

ФАРФОР , керамич. плотный материал и изделия; относится к тонкой керамике . Различают художественно-декоративные, хозяйственно-бытовые, санитарно-строит. и техн. фарфоровые изделия.

Ф. характеризуется относительно высокой плотн. (2,4-2,5 г/см³), сравнительно высокой прочностью ( 350-700 МПа, 60-140 МПа, 15-60 МПа), отсутствием открытых пор, газо- и водонепроницаемостью, термич. стойкостью, хорошими электроизоляц. св-вами. Температурный коэф. линейного расширения (3,8-6,7)·10^-6 К^-1; уд. теплоемкость 0,2-0,3 Дж/(кг·К); коэф. теплопроводности 2,5-4,5 Вт/(м·К); уд. объемное электрич. сопротивление 10¹²-10¹³ Ом·см; электрич. прочность при частоте 50 Гц более 30 кВ/мм, e 5,5-7,0. Состоит из стекловидной (55-80%) и кристаллич. фаз (муллит, кварц, кристобалит); в тонком слое (2,0-2,5 мм) просвечивает, при ударе издает звонкий, долго не затухающий звук.

Сырьем для произ-ва Ф. служат беложгущиеся пластичные глины, каолин, кварц, полевые шпаты, пегматит, дробленый Ф.; для нек-рых видов Ф., кроме того,- глинозем, циркон, костяная зола.

По составу сырья и связанному с ним режимом обжига различают т. наз. твердый и мягкий Ф., каждый из к-рых, в свою очередь, подразделяется по назначению и св-вам. В твердом Ф. содержание глинистого компонента, кварца и полевого шпата составляет соотв. 34-65, 12-40 и 16-30% (хозяйственный Ф.), 45-50, 22-27 и 9-20% (санитарно-техн.), 60-68, 10-15 и 17-30% (жаростойкий), 34-40, 33-40 и 20-26% (электротехн., кварцевый), 40-45, 8-10 и 10-22% (электротехн., высокоглиноземистый, к-рый содержит также 25-40% глинозема).

Мягкий Ф. разделяют на хозяйственный и художествен-но-декоративный. Содержит (за исключением т. наз. костяного Ф.) до 50% глинистого компонента, 10-45% кварца, 30-55% полевого шпата; состав костяного Ф.: 45% костяной золы, 32% глинистого компонента, 15% кварца, 8% полевого шпата. Наличие последнего способствует улучшению декоративных св-в Ф., напр, просвечиваемости, и смягчению режимов термич. обработки.

Произ-во Ф. состоит из предварит, подготовки сырья, приготовления формовочных масс, формования полуфабриката, сушки, обжига, глазурования, художеств, росписи. На первом этапе сырье тонко измельчают в условиях, предотвращающих его загрязнение соед. Fe. Формовочные массы в зависимости от влажности м. б. порошкообразными, тестообразными или жидкотекучими. Формование осуществляют полусухим или влажным прессованием, лепкой руками или на гончарном круге, с помощью шаблонов, раскаткой вращающимися роликами, выдавливанием через мундштук, литьем в гипсовые формы под давлением или без него с послед, сушкой и обжигом. Пов-сть Ф. обычно покрывают белой или цветной глазурью , создающей гладкую блестящую пов-сть и повышающую мех. прочность. Не покрытый глазурью Ф. наз. бисквитным, или бисквитом.

Массивные изделия санитарно-строит. и электротехн. назначения покрывают тугоплавкими глазурными составами и подвергают однократному обжигу в пламенных печах туннельного типа при 1320-1400 ⁰C. Художественный и хозяйственный Ф. украшают под- или надглазурными росписями, к-рые наносят на пов-сть изделий методами живописи, аэрографии, шелкографии, декалькомании и др. Для ручной росписи используют спец. керамич. краски, содержащие, как правило, неорг. пигменты, флюсы (напр., легкоплавкое стекло) и разбавители (напр., скипидар).

Тонкостенный Ф. с подглазурными росписями обжигают дважды: при 900-950 ⁰C для закрепления рисунка, при 1320-1400 С для спекания. Ф. с надглазурными рисунками обжигают трижды: первый обжиг при 900-950 ⁰C предотвращает размокание и деформацию изделия при погружении в глазурную суспензию; второй - при 1320-1400 ⁰C приводит к спеканию изделия и растеканию глазури; третий - при 600-800 ⁰C закрепляет рисунок на изделии.

Ф. впервые изготовлен в Китае в 23 в. до н. э.; полноценные изделия появились в 6-7 вв. н. э. Первый завод в Европе по произ-ву Ф. основан в 1710 (Мейсен, Саксония), в России -в 1744 (Петербург, ныне завод имени M. В. Ломоносова).

Лит.: Будников П.П., Геворкян X. О., Фарфор, M., 1955; Технолога* фарфорового и фаянсового производства, под ред. И. А. Булавина, M., 1975; Мороз И. И., Технология фарфоро-фаянсовых изделий, M., 1984.

И. Я. Гузман.