ФЕНОПЛАСТЫ
(фенольные
пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол
. По
типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждени-ем при
повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.),
катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва
(напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Ca, Ba или Cd, стеарин), аппретирующие
добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные
и армированные Ф.
Физ.-мех. и др. эксплуатац.
св-ва Ф. колеблются в широких пределах в зависимости от типа связующего и наполнителя;
напр., ударная вязкость изменяется от 2-6 кДж/м2 (для дисперсно-наполненных
Ф.) до 50-100 кДж/м2 (для армированных). Плотн. 1,1-3 г/см3,
теплостойкость по Мартенсу 100-300 0C.
Дисперсно-наполненные Ф.
в качестве наполнителей содержат древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест,
измельченный графит, кокс, каолин, стекловолокно, металлич. порошки, стеклянные
и металлич. микросферы и др. Новолачные Ф. чаще всего имеют след, состав (%
по массе): смола 42-50, наполнитель 35-45 (в т. ч. каолин 4-5), отвердитель
(гл. обр. гексаметилентетрамин) 6-9, CaO или MgO 1,0, стеарин или стеарат кальция
1-2, краситель 1-2. В состав резольных Ф. обычно входят: смола 35-50, наполнитель
40-60, отвердитель гексаметилентетрамин 1-2,5, катализатор отверждения [NaOH,
Ba(OH)2, MgO], олеиновая к-та, краситель по 1-2. Безаммиачные Ф.
гексаметилентетрамин не содержат.
Высоконаполненные Ф. содержат
свыше 80% наполнителя, напр, графита (т. наз. антегмит - см. Графитопласты
),
кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.).
Получают дисперсно-наполненные
Ф. совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях с послед. от-верждением.
Наиб, распространены суховальцовый, шне-ковый и эмульсионный методы получения.
Если расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами,
то применяют суховальцовый и шнековый методы. В этом случае все компоненты предварительно
смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях; полученную
смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных т-рах.
При эмульсионном методе
получения Ф. связующее применяют в виде р-ра или эмульсии, что обеспечивает
лучшую пропитку наполнителя. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуумных
смесителях, смесь сушат в полочных вакуумных сушилках или в ленточных сушилках
непрерывного действия; после охлаждения массу измельчают в пресспоро-шок.
Армированные Ф. в качестве
наполнителей содержат волокна растит, происхождения, асбестовое волокно, стекловолокно,
синтетические (гл. обр. полиамидные и полиэфирные) и углеродные волокна (см. Волокниты
), бумагу (см. Гетинакс
), тканые и нетканые волокнистые
полотна (см. Текстолиты
), древесный шпон (см. Древесные слоистые пластики
).
Получают армированные Ф. гл. обр. путем пропитки связующим волокнистых наполнителей.
T. наз. спутанно-волокнистые Ф. (волокнит, стекловолокнит, органоволокнит) получают
пропиткой отрезков волокон длиной 40-70 мм р-ром связующего в лопастных смесителях;
распушивают их на раздирочной машине до получения однородного материала и сушат
для удаления р-рителя. Армированные Ф. могут быть получены и в т. наз. гранулированном
виде; осн. стадии процесса - пропитка непрерывных волокон или жгутов р-рами
связующих, сушка и разрезка на гранулы длиной приблизительно 5-6, 10, 20 и 30
мм; диаметр гранул в зависимости от Числа в них нитей 0,5-8,0 мм. Такие Ф. отличаются
хорошей сыпучестью; полученные из них изделия характеризуются большей стабильностью
мех. CB-B, чем из спутанно-волокнистых Ф. Получение гетинакса, текстолита, стеклотекстолита
и асбо-текстолита обычно совмещают с прессованием изделий в виде слоистых пластиков.
Процесс получения включает пропитку бумаги, тканей или нетканых волокнистых
полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление р:рителя (сушка
полотна), разрезку пропитанного полотна на заготовки, сборку пакета из неск.
слоев материала и прессование. Пропитку наполнителя и удаление р-рителя обычно
производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной сушильной шахтой.
Прессование листов производят на гид-равлич. этажных прессах под давлением 8-15
МПа при 150-160 0C.
Осн. методы переработки
Ф.- прессование и литье под давлением (см. Полимерных материалов переработка
);
др. способы - контактный метод, намотка, напыление и т. п. с послед, отверждением
изделий при постепенном повышении т-ры.
Дисперсно-наполненные Ф.
выпускают под торговыми назв.: антегмит и фенопласт (СНГ), кемопласт (США),
баскодур, тролитан и пластодур (Германия), бакелит и флуосит (Италия), формолит
и моудденсит (Великобритания); армированные - под торговыми назв.: волокнит,
АГ-4В, АГ-4С, ДСВ, ГСП, гетинакс, текстолит, ас-ботекстолит и стеклотекстолит
(СНГ), хейвег, фэб-рикон и текстолит (США), пресскотон, тролитакс и дуротон
(Германия), фарболит и пэксолин (Великобритания), геделит и турнерон (Франция),
кобелит и ришелит (Япония) и др.
Применяют Ф. во всех отраслях
пром-сти в качестве материалов конструкц., электротехн., фрикц. и антифрикц.
назначения. Мировое произ-во более 6 млн. т (1989).
Лит.: Пластики конструкционного
назначения. (Реактопласты), под ред. E. Б. Тростянской, M., 1974; Энциклопедия
полимеров, т. 3, M., 1977; Машины для автоматизированного производства деталей
из реактопластов, M., 1990.
А. Д. Соколов.
|