Химическая энциклопедия

ФТОРОПЛАСТЫ (фторлоны), техн. назв. полимеров фторолефинов . Наиб, распространены политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, поливинилиденфторид, а также сополимеры тетрафторэтилена (ТФЭ) с этиленом, винилиденфторидом, гексафторпропиленом, перфторалкилвиниловыми эфирами и сополимеры хлортрифторэтилена с этиленом.

ОСНОВНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ФТОРОПЛАСТЫ

	Наименование (марка)	Формула	Мол. м., тыс.	Плотн., г/см3	T. пл., 0C	T. стекл., 0C	Т.разл., 0C		rv, Oм·м	Т-ра эксплуатации, 0C
	Политетрафторэтилен (фторопласт-4, тефлон, полифлон, альгофлон, флюон)		50-10000	2,15-2,24	270-327	127	425	13-35	1017-1018	От -260 до 260
	Политрифторхлорэтилен (фторопласт-3, дайфлон, кель F)*		50-200	2,09-2,16	210-215	50	320	27-35	1015-1017	От -195 до 190
	Поливинилиденфторид (фторопласт-2, кайнар, KF полимер)		50-200	1,78	150-175	От -20 до -30	400	44-55	1010-1013	От -45 до 150
	Сополимер ТФЭ с этиленом (фторопласт-40, тефзел, неофлон ETFE, хостафлон ET)		50-100	1,7	265-275	-90	400	35-50	1016	От -200 до 200
	Сополимер ТФЭ с винилиденфторидом (фторопласт-42)		50-100	1,9	150-160	-45	360	35	—	От -60 до 120
	Сополимер ТФЭ с гексафторпропиленом (фторопласт-4МБ, тефлон FEP, хостафлон FEP)		50-200	2,16	270-290	-90	380	22-32	1018	От -180 до 250
	Сополимер ТФЭ с перфторвинилпропиловым эфиром (фторопласт-50, тефлон PFA)		До 100	2,15-2,18	300-310	-90	450-480	15-32	1018	От -200 до 260

* 1,43.

Ф. характеризуются широким диапазоном мех. св-в, хорошими диэлектрич. св-вами (табл.), высокой электрич. прочностью, низким коэф. трения; стойки к действию разл. агрессивных сред при комнатной и повышенной т-ре, атмос-феро-, коррозионно- и радиационностойки, слабо газопроницаемы, негорючи или самозатухают при возгорании. Плохо раств. или не раств. во мн. орг. р-рителях, не раств. в воде. Так, Политрифторхлорэтилен раств. только в мезитиле-не и 2,5-дихлорбензотрифториде, поливинилиденфторид - в ДМСО, ДМФА, кетонах, сополимеры ТФЭ с винилвденфто-ридом - в кетонах и сложных эфирах.

Получают Ф. гл.обр. радикальной полимеризацией (или сополимеризацией) мономеров в массе, суспензии или эмульсии в орг. или водной среде в присут. разл. инициаторов, реже - в газовой фазе под действием ионизирующего или УФ излучения. Выпускают Ф. в виде паст, порошков, гранул, суспензий и дисперсий в водной среде, реже - р-ров. Перерабатывают многие Ф. по обычной технологии (см. Полимерных материалов переработка ); для политетрафторэтилена используют технологию порошковой металлургии или получения керамики.

Из Ф. изготовляют листы, пленки, волокна, трубы, шланги, изоляцию для проводов и кабелей, радио- и электротехн. детали, коррозионностойкие контейнеры, хим. реакторы, теплообменники и лаб. посуду, конструкц. детали, протезы органов человека, мембраны, металлопласты, лакокрасочные материалы; низкомол. Ф. (мол. м. до 20 тыс.) - сухие смазки, компоненты антифрикц. материалов, наполнители пластмасс и каучуков; р-ры Ф.- пропиточный материал для тканей, работающих в агрессивных средах. Объем мирового произ-ва ок. 75 тыс. т в год (1989).

Лит.: Паншин Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская B.C., Фторопласты, Л., 1978; Фторопласты. Каталог, Черкассы, 1983; Пугачев А.К., Росляков О. А., Переработка фторопластов в изделия. Технология и оборудование, Л., 1987; Соединения фтора. Синтез и применение, под ред. H. Иси-кавы, пер. с япон., M., 1990. В. В. Коноваленко.