АБС-ПЛАСТИК
(луран, люстран, силак, сиколак,
терлуран), термопластичный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и
стирола (назв. пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).
Представляет собой дисперсную систему: непрерывная фаза (матрица)-статистич.
сополимер стирола с акрилонитрилом мол. м. 120-180 тыс., дисперсная фаза-бутадиеновый,
бутадиенстиролъный или бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,5-2
мкм. Частицы каучука содержат окклюдированные микрочастицы матричного сополимера
и привитые к каучуку макромолекулы этого сополимера, обеспечивающие межфазное
взаимодействие. Доля дисперсной фазы-15-30% от массы пластика.
АБС-пластик-непрозрачный,
обычно темноокрашенный материал, обладающий высокими влаго-, масло-, кислото-и
щелочестойкостью, устойчивостью к действию орг. р-рителей. По мех. прочности,
ударной вязкости, теплостойкости и жесткости превосходит ударопрочный полистирол.
Атмосферостойкость пластика относительно невысока, что обусловлено присутствием
в макромолекуле каучука ненасыщ. связей. Повышение атмосферостойкости достигается
заменой полибутадиена на насыщ. эластомер, напр. бутилакрилатный (ААС-пластик),
бутилкаучук, двойной этилен-пропиленовый, хлориров. полиэтилен. Прозрачную
модификацию пластика получают, используя 4-й мономерметилметакрилат (при
этом повышается и атмосферостойкость сополимера).
Наполнение
АБС-пластика короткими стеклянными волокнами (15-30% по массе) приводит
к повышению его прочности при растяжении, сжатии и изгибе, росту модуля
упругости (в 1,5-2 раза), но к снижению ударной вязкости. Широко применяют
вспенивание пластика (при этом плотность снижается обычно на 25-40%) или
наполнение его высокодисперсными в-вами.
Нек-рые характеристики АБС-пластика
приведены ниже:
|
|
|
|
|
|
Прочность при растяжении, МПа
|
|
|
|
|
Модуль при деформации изгиба,
ГПа
|
|
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом),
кД.ж/м2
|
|
Твердость по Бринеллю, МПа
|
|
|
|
|
КПВ (нижний) пылевоздушной смеси,
г/м3
|
|
Методы
получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола
с акрилонитрилом в присут. латекса каучука. При соотношении стирол: акрилонитрил,
равном 76:24 (по массе), получают сополимер такого же состава. При др.
соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося
сополимера. Кроме того, с увеличением кол-ва акрилонитрила резко повышается
вязкость системы. Наиб. распространение получила двухстадийная эмульсионная
сополимеризация по непрерывной или периодич. схеме. На первой стадии синтезируют
латекс, на второй - прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры.
Латекс коагулируют, отделяют от воды и сушат. Образующийся порошкообразный
продукт иногда гранулируют.
Пластики
с повыш. ударной вязкостью получают обычно в комбиниров. процессе, к-рый
сначала ведут в эмульсии или р-ре, а затем - в водной суспензии, что позволяет
вводить дополнит. кол-ва каучука. Реализован также трехстадийный синтез
пластика в массе; процесс обрывают при содержании в системе 70-80% целевого
продукта.
Перерабатывают
АБС-пластик литьем под давлением, экструзией. Хладотекучесть пластика позволяет
также формовать его при высоких давлениях ниже т-ры стеклования. В произ-ве
изделий широко применяют тиснение, печатание и гальванизацию пов-сти.
АБС-пластик-материал
для изготовления крупных деталей автомобилей (напр., приборных щитков,
элементов ручного управления), корпусов теле- и радиоаппаратуры, телефонов,
деталей электроосветит. и электронных приборов, спортинвентаря, мебели,
изделий сантехники. Его используют также как наполнитель, повышающий ударопрочность
или (и) улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, поликарбонатов,
полистирола. Мировое произ-во АБС-пластика-ок. 2 млн. т/год (1980).
Лит.: Бакнелл К. Б., Ударопрочные
пластики, пер. с англ., Л., 1981. С. А. Волъфсон.
