МЕТАЛЛОПЛАСТЫ
, принятое
в СССР назв. металлич. листовых материалов с одно- и двусторонним полимерным
покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги
толщиной 0,3-1,5 мм; изготовляют из Сu, стали (малоуглеродистой, углеродистой),
сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена,
полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-фор-мальд.
и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать
тонкодисперсные минер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители.
Толщина покрытия от неск. нм до 1 мм.
Методы изготовления разработаны
для определенных видов полимеров (металлич. пов-сти предварительно обезжиривают,
наносят пассивирующие и конверсионные слои). 1) Дублирование полимерными пленками.
На металлич. пов-сть наносят клеевой слой, а затем-с помощью при-каточных валков-пленку
из пластифицированного ПВХ и отверждают клей; скорость процесса лимитируется
условиями отверждения клеевой прослойки. Недостаток: повышение жесткости и хрупкости
покрытия при хранении М., вызванное выпотеванием пластификатора. Бесклеевое
дублирование включает предварит. окисление пов-стей металла и полиэтиленовой
пленки с послед. прикаткой ее валками к нагретой металлич. пов-сти; скорость
процесса не превышает 0,5 м/с. Недостаток: сравнительно низкая адгезия пленки
к металлу. Модифицир. полиэтиленовую пленку наносят на металл без предварит.
окисления, используя контактное термоокисление.
2) Нанесение покрытий из
пластизолей и органозолей. На металлич. пов-сть наносят клеевой слой, а затем
полимерную пасту из полиамидов, ПВХ или политетрафторэтилена с помощью прикаточных
валков. Удаление летучих компонентов пластизолей и формирование покрытий проводят
в термопечах.
3) Нанесение на плоский
металлич. прокат покрытий на основе термореактивных полимеров обычными для лакокрасочных
материалов методами (см. Лакокрасочные покрытия
).
4) Напыление порошков полиэтилена,
полиамидов или политетрафторэтилена на металлич. пов-сти проводят в псевдоожиженном
слое или электростатич. поле, после чего порошок полимера оплавляют. Толщина
покрытия определяется дисперсностью порошка и продолжительностью напыления (псевдоожиженный
слой).
5) Полимеризация мономеров
на металлах, способных служить катализаторами р-ции. Данным способом получают
покрытия полистирола на медных и никелевых фольгах толщиной в неск. нм.
Св-ва М. определяются св-вами
металлич. основы. Покрытие должно обладать высокой адгезией к металлу и защищать
его от коррозии (т. е. оно должно сочетать высокую хим. стойкость с низкой проницаемостью),
быть износостойким и способным к значит. деформациям, не должно оказывать на
металл коррелирующего действия, должно придавать изделию декоративный вид, электроизоляц.
св-ва и др. Перерабатывают М. в изделия обычными методами; при штамповке, вырубке,
вытяжке или сварке не происходит существ. нарушения покрытия, напр. отслоения,
коробления, разрыва и снижения прочности связи полимер - подложка.
Применяют М. в произ-ве
кузовов автомобилей, воздуховодов, кожухов теплоизоляции трубопроводов, корпусов
бытовой техники, тары для хранения пищ. продуктов или агрессивных сред, а также
для отделки стен, крыш, изготовления дверных и оконных рам.
Лит.: Металлополимерные
материалы и изделия, под ред. В. А. Белого, М., 1979; Белый В. А., Плескачевский
Ю.М., Металлополимерные системы, М., 1982; Комбинированные Металлополимерные
покрытия и материалы, К., 1983. С. В. Бухаров.
|
