АЛКИЛБЕНЗОЛ
, техн. название смеси гомологов бензола, гл. обр.
изопропилбензола и бутилбензолов, получаемой алкилированием бензола олефинами
С3-С4 (обычно используют фракции газов крекинга или
пиролиза нефтяного сырья). Катализаторами служат H2SO4,
H3PO4, А1С13, BF3, цеолиты
и др.
При жидкофазном (кат.-А1С13) или парофазном (Н3РО4
на
кизельгуре) алкилировании пропиленом образуется смесь углеводородов, содержащая
в осн. изопропилбензол, а также этилбензол, пропилбензол, толуол, ксилолы
и др. Условия проведения жидкофазного и парофазного процессов соотв.: т-ра
70-90 и 150-250°С, давл. 0,1-0,5 и 1,5-2,5 МПа, молярное соотношение бензол:
пропилен - 2,5:1 и 4:1, объемная скорость подачи сырья до 1,5 и 0,5-2,0
ч-1. В обоих случаях расход на 1 т А.: бензола 670-700 кг, пропилена
380-390 кг, катализатора 6-20 кг. Принципиальная технол. схема получения
А.: осушка бензола и олефинов и их смешение; алкилирование в реакторе;
отделение продуктов р-ции от катализатора в отстойнике; водная или щелочная
промывка углеводородной смеси с послед. ректификацией на А., бензол, не
вступивший в р-цию, и олефиновую фракцию.
Характеристики А.: октановое число 98, начало кипения не ниже 105°С,
конец кипения не выше 180°С, кислотное число не более 1, йодное число не
более 10, содержание S не более 0,02%; обладает высокой приемистостью к
ТЭС А. применяют для повышения детонац. стойкости бензинов.
Лит. см. при ст. Алкилат
. В. Г. Спиркин.