Химическая энциклопедия

ПОЛИВИНИЛСПИРТОВЫЕ ВОЛОКНА (винол, виналон, винилон, куралон, мьюлон), получают из поливинилового спирта (ПВС), имеющего мол. м. (55-75)· 10³ и содержащего миним. число разветвлений и ацетатных групп в макромолекулах. Выпускают в осн. волокна [ацеталированные (резаные и в виде жгута) и водорастворимые неацеталиро-ванные] и нити (техн. неацеталированные водостойкие и водорастворимые). Их формуют по мокрому или сухому способу из водных р-ров ПВС, а также из пластифицированного водой ПВС по сухому способу (т.е. из набухшего в воде ПВС и затем расплавл. геля). См. также Волокна химические , Формование химических волокон.

ПВС отмывают от примесей и растворяют в воде при 95-98 ⁰C. Р-р фильтруют и удаляют из него воздух. Волокна формуют по мокрому способу из 15-20%-ных р-ров ПВС в осадительную ванну Na₂SO₄-вода (концентрация соли 400-420 г/л; ~ 45 ⁰C) со скоростью 7-15 м/мин с послед, пластификац. вытяжкой в 2-3 раза (в водном р-ре Na₂SO₄ при концентрации соли 200-400 г/л; 70-8O⁰C). Нити формуют по сухому методу из 30-45%-ных р-ров ПВС со скоростью 30-250 м/мин. Волокна и нити подвергают дополнит. термовытягиванию в 1,5-5 раз и термообработке под натяжением при 220-240 ⁰C, что повышает их прочность, водостойкость и снижает усадку.

Для придания водостойкости волокна ацеталируют гл. обр. формальдегидом (или бензальдегидом) в кислотно-водно-солевой ванне, промывают и сушат (степень ацетали-рования 25-35 мол. %). Такие волокна выдерживают длит. кипячение в воде. П. в. бесцветны, но иногда их окрашивают в массе (см. Крашение волокон). Техн. нити не ацеталируют, т. к. благодаря высокой степени вытяжки они имеют высокоупорядоченную структуру и высокую водостойкость.

Волокна и нити из ПВС обладают высокими износо-и атмосферостойкостью, устойчивостью к действию мн. микроорганизмов, хим. стойкостью (к-ты, щелочи и окислители в умеренных концентрациях, малополярные орг. р-ри-тели и нефтепродукты), гидрофильностью, малой электри-зуемостью, хорошо окрашиваются. Их тепло- и термостойкость определяются температурными характеристиками ПВС: т. стекл. 85-90⁰C, т. пл. 225-230⁰C, т. разл. 170-230⁰C.

Волокна перерабатывают в чистом виде и в смесях с др. волокнами; применяют в произ-ве одежных, бельевых, рубашечных, занавесочных и др. тканей и трикотажа, упрочненные волокна в жгуте-в произ-ве техн. тканей (напр., брезенты, бельтинги, парусины, фильтровальные, диафраг-менные, обувные), канатов, швейных ниток и др. Волокнам можно придавать путем модификации специфич. св-ва, напр. ионообменные, биол. активность.

Для нитей характерны малая ползучесть и высокая устойчивость к внеш. воздействиям. Применяют гл. обр. для произ-ва техн. тканей, канатов, рыболовных снастей, РТИ, шин, как армирующий наполнитель композиц. материалов. Св-ва волокон и нитей приведены в таблице.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АЦЕТАЛИРОВАННЫХ ВОЛОКОН И ТЕХНИЧЕСКИХ НИТЕЙ

	Показатель	Волокно *		Нити
		обычное	упрочненное	высокопрочные	высокомодульные
	Линейная плотн., текс	0,11-0,55	0,11-0,17	29-160	55-93
	Относит, прочность, сН/текс	30-40	40-60	60-80	75-105
	Относит, удлинение, %	20-27	17-25	6-12	3-6
	Модуль деформации, ГПа	—	—	10-25	30-60
	Сохранение прочности в мокром состоянии, %	75-85	80-90		75-95
	Усадка, %
	в кипящей воде		3-7		—
	на воздухе (при 1500C)		—		1-2,5
	Плотн., г/см3		1,27-1,29		1,31-1,32
	Влажность при нормальных условиях, %		3,5-5		3-4

* Устойчивость этих волокон к двойным изгибам составляет 200-1200 тыс.

Водорастворимые волокна и нити применяют как вспомогательный (удаляемый) компонент в смесях с др. волокнами при произ-ве, напр., тонких тканей и гипюра, а также как связующее в произ-ве высокопрочных, фильтрующих и др. бумаг и нетканых материалов.

П. в. производят в СССР, КНДР, КНР; объем произ-ва более 100 тыс. т/год (1985). Пром. произ-во П. в. впервые было организовано в Японии в 1950.

Лит.: Перепелкин К. E., в кн.: Карбоцепные синтетические волокна, M., 1973, с. 165-354; Перепел кип К. E., Перепелкина M. Д., Растворимые волокна и пленки, M., 1977; Энциклопедия полимеров, т. 3, M., 1977, с. 792-97; Sakuradal., Polyvinil alcohol fibres, N. Y., 1985 (Int. Fibre Sci. and Technol. Ser.).

K. E. Перепелкин.