ПРОТИВОУТОМИТЕЛИ
, хим.
добавки к полимерным материалам, гл. обр. резинам, повышающие их усталостную
выносливость (долговечность), т.е. число циклов деформации до разрушения, а
также замедляющие изменение св-в при многократных переменных мех. воздействиях
(т. наз. утомление). Утомление может вызывать изменение макро-скопич. размеров
образца (напр., под влиянием накопления остаточной деформации), физ. структуры
(возможна кристаллизация, ориентация макромолекул), строения трехмерной сетки
у сшитых полимеров, техн. св-в (напр., упругих, прочностных, диэлектрич.).
При утомлении полимерных
материалов в зонах структурных дефектов возникают повыш. концентрации напряжений,
под действием к-рых инициируются разрывы полимерных молекул, а также сшивок
в сетчатых полимерах. Образующиеся в вершинах дефектов своб. макрорадикалы могут
достигать высоких локальных концентраций. Их цепные р-ции с О2 и
др. низкомол. в-вами (напр., примесями, рабочими средами) и фрагментами близлежащих
макромолекул ведут
к дополнит. хим. деструкции (см. Деструкция полимеров
)и, в конечном
счете, к превращению микродефектов в очаги разрушения.
Действие П. основано на
ингибировании хим. деструкции и в общем аналогично действию антиоксидантов
.
По сравнению с последними при недостатке П. вследствие высоких локальных
концентраций макрорадикалов хим. деструкция в зонах концентрации напряжений
развивается автоускоренно и полимерный материал быстро разрушается. Поэтому
широко распространенные П. относятся к группе наиб. эффективных антиоксидантов.
Они должны быстро мигрировать в полимере [коэф. диффузии не менее (2-5)·10-7
см2/с при 20 °С] для обеспечения достаточно быстрого восполнения
концентрации в вершинах растущих дефектов, где П. расходуется быстрее, чем в
среднем в объеме полимерного материала. Кроме того, эффективные П. должны иметь
также высокие значения константы скорости обрыва цепи при р-ции с макрорадикалами(+
1/f П.), высокие значения коэф. стехиометрии f этой р-ции (f1
и достигает десятков и сотен) и малые вероятности вырожденного разветвления
(5) в р-циях П. с полимерными гидропероксидами, образующимися в цепном окислит.
процессе: ROOH + + П.:,где
0<d1.
Наиб. эффективные из применяемых
в пром-сти П. относятся к N,N-замещенным n-фенилендиаминам, напр. N-изо-пропил-N-фенил-n-фенилендиамин,
N,N-бис-(l,4-диметил-пентил)-n-фенилендиамин, N-(1,3-диметилбутил)-N-фенил--n-фенилендиамин.
Дозировка таких П. обычно не превышает 2-3% по массе, что обусловлено их ограниченной
р-римостью в полимерах и экономич. соображениями. Сочетание N,N-замещенных
n-фенилендиаминов с производными 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина приводит
к си-нергич. эффекту.
Нек-рые недостатки П.,
используемых в произ-ве резиновых изделий: способность к диффузионной десорбции
(летучесть) и вымываемости (водой, р-рителями, жидкими топ-ливами и маслами);
темная окраска, вследствие чего их нельзя использовать в светлых и цветных резинах;
способность необратимо сорбироваться на техн. углероде, в результате чего снижается
эффективность П. Доля сорбированного П. возрастает с увеличением активности
(уд. пов-сти) и степени окисленности техн. углерода, а также с ростом основности
П. аминного типа.
Обычно П. вводят в резиновые
смеси и расплавы пластиков.
Лит.: Справочник
резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971; Токарева М. Ю., Кавун
С. М., Лыкин Л. С., Пути повышения эффективности стабилизирующих систем для
шинных резип, М., 1978; Нариса-ва И., Прочность полимерных материалов, пер.
с япон., М., 1987; Грасси Н., Скотт Дж., Деструкция и стабилизация полимеров,
пер. с англ., М., 1988.
С. М. Кавун.
|