АМИНОПЛАСТЫ
(изомил, мелмекс, пласкон, поллопас, сканопал, ультрапас
и др.), пластмассы на основе аминоальдегидных смол, гл. обр. мочевино-
или (и) меламиноформальдегидных. В состав А. входят: наполнители - целлюлоза,
тальк, асбест, древесная мука, стеклянное волокно или др.; модифицирующие
добавки -ди- или триэтаноламин, тиомочевина, полиамиды, кремнийорг. олигомеры
либо поливиниловый спирт; смазочные в-ва (до 0,5% от массы А.) - стеарин,
стеараты Zn, Mo, A1, глицерилстеараты; органические и (или) минер. пигменты.
Выпускают А. в виде прессматериалов (порошков, гранул, волокнистых продуктов),
слоистых пластиков, пенопластов (см. Карбамидо-формальдегидные пенопласты
).
Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формалъдегидные смолы, Мочевино-формалъдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку
композиции, ее измельчение и, при необходимости, таблетирование или гранулирование.
Пропитка м. б. осуществлена двумя способами - "мокрым" (более распространен)
и "сухим". В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором
твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых
машинах или на вальцах. Красящие компоненты м. б. введены при мокрой пропитке
наполнителя или в порошкообразный А.; в последнем случае применяют смесители
барабанного типа.
В изделия А. перерабатывают прессованием (135-170°С, 25-50 МПа), литьем
под давлением (т-ра пластикации до 90-115°С, т-ра формы 140-170°С, давление
100-200 МПа), литьевым прессованием. Формование сопровождается отверждением
смолы с образованием сетчатого полимера.
Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный
материал. Меламино-формальд. пластмассы, перерабатываемые при более высоких
т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс
нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования
и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены
узлом предварит. пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала
и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют
гранулированный материал.
Отвержденные А. - прочные трудногорючие материалы, стойкие к действию
воды, слабых к-т, р-ров щелочей, орг. р-рителей, смазочных и трансформаторных
масел, обладающие высокими электроизоляц. св-вами, дугостойкостью. Меламино-формальд.
пластики отличаются от мочевино-формальдегидных большей теплостойкостью
(см. табл.), меньшими водопоглощением и усадкой.
СВОЙСТВА АМИНОПЛАСТОВ
А. используют для изготовления электротехн. изделий (корпусов приборов,
выключателей, штепсельных розеток), декоративных материалов для отделки
мебели и интерьеров, искусств. мрамора, тепло- и звукоизоляц. материалов,
изделий бытового назначения, напр. крышек. Области применения А. постоянно
расширяются, что в значит. мере обусловлено дешевизной и доступностью сырья
для синтеза связующих.
Мировое произ-во А. ок. 250 тыс. т/год (1983).
Лит.: Вирпша З., Бжезиньский Я., Аминопласты, пер. с польск.,
М., 1973; Матвелашвнли Г. С., Романов Н. М., Мамбиш Е.И., Высоконаполненные
композиционные материалы на основе аминоформальдегидных смол, М., 1981
(Итоги науки и техники. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений,
т. 14); Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А., Полимерные материалы. Свойства
и применение. Справочник, Л., 1982, с. 95-99; "Химическая промышленность
за рубежом", 1982, № 1 (229); "Plastverarbeiter", 1983, № I, S. 53-58.
в.
К. Минин. Е.И. Мамбиш.
