АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ
металла, электрохим.
окисление металла в р-ре или расплаве электролита с образованием р-римых продуктов
и отводом освобождающихся электронов во внеш. цепь. В общем виде этот процесс
можно записать след. образом:
где М-атом металла, n-число освобождающихся электронов. В соответствии
с законами Фарадея, в отсутствие др. электродных р-ций зависимость между
скоростью окисления металла V [г/(см2*с)] и плотностью
анодного тока i имеет вид:
где F- постоянная Фарадея, Nэ-xим. эквивалент металла.
А.р. лежит в основе размерной электрохим. обработки металлов и сплавов
и их электрополировки, анодного упрочнения металлич. материалов путем удаления
с повети тонких механически деформиров. слоев, использования р-римых анодов
при электрохим. рафинировании металлов и в гальванотехнике. От А. р. в
значит. мере зависят эксп-луатац. характеристики гальванич. элементов и
аккумуляторов, а также коррозионное поведение конструкц. металлич. материалов.
Важнейшие характеристики А. р.-зависимость i от электродного
потенциала Е и частная производная обратной зависимости
, наз. поляризуемостью и являющаяся техн. характеристикой растворяющихся
анодов. Указанные зависимости могут иметь концентрац. или кинетич. (активационную)
природу. Какой из случаев реализуется на практике, зависит от соотношения
между i при данном Е и током обмена iо, т.е. плотностью
тока при равновесном потенциале, когда она в точности равна плотности тока
обратного процесса - катодного осаждения металла. При i < iо
скорость А. р. лимитируется скоростью отвода продуктов окисления от пов-сти
электрода в объем р-ра; потенциал металла сохраняет равновесное значение
по отношению к его ионам в приповерхностном слое р-ра и выражается ур-нием
Нернста:
где Ео- стандартный электродный потенциал, [Мп+]-
при-поверхностная концентрация ионов металла, Т-абс. т-ра, R-газовая
постоянная. Однако, оставаясь равновесным, потенциал меняется, т.к. [Мn+]
у пов-сти возрастает пропорционально скорости А.р. (т.е. плотности тока
i). Соотв. зависимость Е от i описывается ур-нием:
где К - эмпирич. коэффициент. Это ур-ние м.б. нарушено, когда будет
достигнут предел р-римости соли, образуемой металлом с одним из анионов
электролита, и [М ] перестанет расти. Если образующийся при этом осадок
рыхлый и заметно не препятствует прохождению тока, то далее металл становится
практически неполяризуемым. Такова, напр., природа неполяризуемости отрицат.
пластины свинцового аккумулятора.
В водных р-рах электролитов поляризуемость описанного концентрац. типа
характерна для переходных металлов I и II групп (Ag, Cu, Zn, Cd), к-рым
свойственны высокие значения iо. Ее важнейшая особенность -
зависимость Е не только от i, но и от интенсивности перемешивания
р-ра.
При i > iо растворение протекает с кинетич. контролем, т.е.
лимитируется собственно электрохим. стадией - переносом заряженной частицы
через границу металл-р-р, и его скорость изменяется с потенциалом Е по закону:
где-т.
наз. коэф. переноса. Этот тип поляризуемости особенно характерен для переходных
металлов VIII группы (Fe, Ni, Co и др.), к-рые отличаются низкими значениями
iо.
На лимитирующую стадию, а значит, и на весь процесс может сильно влиять
предшествующая ей стадия адсорбционного и хим. взаимод. поверхностных атомов
металла с компонентами р-ра (молекулами р-рителя, анионами электролита).
С учетом этой стадии механизм и скорость А.р. можно выразить таким образом:
где А - адсорбирующийся компонент р-ра, т- число его молекул,
участвующих в процессе, К1- константа. В зависимости
от условий адсорбция может стимулировать или ингибировать А. р. (т м.
б. положительным или отрицательным). Соотв. введение в р-р или удаление
из него адсорбирующихся компонентов - один из эффективных методов регулирования
скорости А. р. в технике. Стимуляторы широко используют в технологии размерной
электрохим. обработки металлов, а также для снижения поляризуемости растворяющихся
анодов. Использование ингибиторов А. р. - один из важных методов защиты
металлов от коррозии (см. Ингибиторы коррозии
).
А. р., конечными продуктами к-рого являются многовалентные катионы или
их комплексы, протекает, как правило, через ряд одноэлектронных стадий
(п — 1), каждая из к-рых в зависимости от условий может оказаться
лимитирующей. При этом промежут. ионы металла низких степеней окисления
нередко доокисляются до устойчивого состояния не только (а иногда не столько)
электрохимически, но и в результате непосредственного взаимод. с окислит.
компонентой р-ра (молекулы растворенного кислорода, ионы Н+
), напр. по р-ции:
В подобных случаях итоговая скорость А. р. может существенно превосходить
величину, рассчитанную только по току.
Нередко А. р. осложняется вторичными явлениями. Так, образование на
пов-сти растворяющегося металла фазовых или адсорбционных солевых или оксидных
слоев приводит к пассивации А. р. (см. Пассивность металлов
), к-рая
проявляется в ослаблении зависимости его скорости от потенциала, в достижении
предельной плотности тока растворения, а иногда и в изменении типа зависимости.
В водных средах повыш. склонностью к пассивации отличаются мн. переходные
металлы (Mo, Cr, Ni, Fe и др.). Для них характерен критич. потенциал Екр,
зависящий от природы металла и рН р-ра. При достижении Екр обычное
увеличение скорости А. р. сменяется ее резким снижением, иногда до неск.
порядков величины. После этого в большом интервале значений потенциала
скорость А. р. сохраняется постоянной, а затем снова начинает экспоненциально
расти с потенциалом (см. рис.). Последнее явление, известное как перепассивация,
обусловлено новым анодным процессом (окислением металла до ионов высшей
валентности), к-рый лежит в основе электрохим. технологии получения высших
кислородных соед. ряда металлов, напр. Mn, Cr. При А. р. сплава возможен
неравномерный переход его компонентов в р-р, т.е. избирательное растворение
одних компонентов и обогащение поверхностного слоя сплава другими.
Зависимость логарифма скорости анодного растворения ог электродного потенциала.
Лит.: Колотыркин Я. М., "Природа", 1979, № 11, с. 2-13: его же,
".Защита металлов", 1983, т. 19, № 5, с. 675-85; Основы теории и практики
электрохимической обработки металлов и сплавов, М., 1981. Я.М. Колотыркин.